1. Vārsta korpuss

Vārsta korpuss(liešana, blīvēšanas virsmas seguma ieklāšana) liešanas sagāde (atbilstoši standartiem) - rūpnīcas pārbaude (atbilstoši standartiem) - kraušana - ultraskaņas defektu noteikšana (pēc rasējumiem) - virsmas uzklāšana un pēcmetināšanas termiskā apstrāde - apdare - -Blīvēšanas virsmas slīpēšana - Blīvēšana virsmas cietības pārbaude, krāsas defektu noteikšana.

2. Vārstu iekšējo daļu ražošanas process

A. Iekšējās daļas, kurām nepieciešama blīvējuma virsmu virsma, piemēram, vārstu diski, vārstu ligzdas utt.
Izejmateriālu sagāde (atbilstoši standartiem)–Ienākošā rūpnīcas pārbaude (atbilstoši standartiem)–Sagatavju izgatavošana (apaļais tērauds vai kalumi, atbilstoši rasēšanas procesa prasībām)–Ultraskaņas defektu noteikšanas virsmas rupja apstrāde (ja to prasa zīmējums)–Rupja apšuvuma rievu apstrāde- – Virsmas un pēcmetināšanas termiskā apstrāde – dažādu detaļu apdare – blīvējuma virsmas slīpēšana – blīvējuma virsmas cietības pārbaude, krāsošana un defektu noteikšana.
B. Vārsta kāts
Izejmateriālu sagāde (atbilstoši standartiem) – rūpnīcas pārbaude (atbilstoši standartiem) – viena ražošanas sagatave (apaļais tērauds vai kalumi, pēc rasēšanas procesa prasībām) – viena rupjās apstrādes virskārtas tvertne – seguma un pēcmetināšanas termiskā apstrāde – viena apdare nodaļa – Ārējā apļa slīpēšana – Vārsta kāta virsmas apstrāde (nitrēšana, rūdīšana, ķīmiskā pārklāšana) – Galīgā apstrāde (pulēšana, slīpēšana utt.) – Blīvējuma virsmas slīpēšana – Blīvējuma virsmas cietības pārbaude, krāsojuma defektu noteikšana.
C. Iekšējās daļas, kurām nav nepieciešama blīvējuma virsmu uzklāšana utt.
Izejvielu sagāde (atbilstoši standartiem) – rūpnīcas pārbaude (atbilstoši standartiem) – sagatavju izgatavošana (apaļtērauds vai kalumi, pēc rasēšanas procesa prasībām) – ultraskaņas defektu noteikšanas virsmu rupja apstrāde (ja to prasa rasējumi) – apdare dažādas daļas.

3. Stiprinājumi

Stiprinājumu ražošanas standarts DL439-1991. Izejvielu sagāde (atbilstoši standartiem) – rūpnīcas pārbaude (atbilstoši standartiem) – neapstrādāta apaļtērauda vai kalumu izgatavošana, pēc rasēšanas procesa prasībām) un paraugu ņemšana nepieciešamajām pārbaudēm – rupjā apstrāde – apdare – spektra pārbaude. Galīgā montāža
Detaļu saņemšana – tīra un tīra – raupja montāža (pēc zīmējuma) – hidrauliskā pārbaude (pēc zīmējuma un procesa) – pēc testa izturēšanas izjaukt un noslaucīt – gala montāža – atkļūdošana ar elektrisko iekārtu vai izpildmehānismu ( Elektriskajam vārsti) – krāsas iepakojums – viens sūtījums.

Produktu ražošanas un pārbaudes process

1. Uzņēmuma iepirktas dažādas specifikācijas izejvielas.
2. Izmantojiet spektra analizatoru, lai veiktu izejmateriālu un drukātu materiālu testēšanu
Sagatavojiet izejmateriālu pārbaudes ziņojumus dublēšanai.
3. Izejmateriālu griešanai izmantojiet blankēšanas mašīnu.
4. Inspektori pārbauda izejmateriālu griešanas diametru un garumu
5. Kalšanas cehs veic izejvielu kalšanas un formēšanas apstrādi.
6. Inspekcijas personāls formēšanas laikā veic dažādu sagatavju izmēru pārbaudes.
7. Strādnieks noņem sagataves atkritumu malu.
8. Smilšu strūklas darbinieki veic bojāto matu virsmas apstrādi ar smilšu strūklu.
9. Inspektori veic virsmas apstrādes pārbaudi pēc smilšu strūklas.
10. Strādnieki veic sagatavju apstrādi.
11. Vārstu korpusa blīvējuma vītnes apstrāde — darbinieki apstrādes laikā veic pašpārbaudi, un inspektori veic izstrādājumu pēcapstrādes pārbaudi.
12. Vārsta korpusa savienojuma vītnes apstrāde.
13. Vidēju caurumu apstrāde
14. Inspekcijas personāls veic vispārēju pārbaudi.
15. Kvalificēti pusfabrikāti tiek nosūtīti uz pusfabrikātu noliktavu.
16. Pusfabrikāti ir galvanizēti.
17. Pusfabrikātu galvanizācijas virsmas apstrādes pārbaude.
18. Dažādu piederumu (bumbu, vārsta kāta, blīvējuma vārsta ligzdas) pārbaude.
19. Produktu komplektācija tiek veikta gala montāžas cehā un montāžas līnijas inspektori veic izstrādājumu pārbaudi.
20. Samontētie izstrādājumi tiek pakļauti spiediena pārbaudei un žāvēšanai pirms ievadīšanas nākamajā procesā.
21. Galīgajā montāžas cehā produktu iepakošanas-iepakošanas līnijas inspektori pārbaudīs izstrādājuma blīvējumu, izskatu un griezes momentu. Nekvalificētus produktus nekad nebūs atļauts iepakot.
22. Kvalificēta produkcija tiek iepakota maisos un nosūtīta uz gatavās produkcijas noliktavu.
23. Visi pārbaužu ieraksti tiks klasificēti un saglabāti datorā, lai tos varētu jebkurā laikā pārbaudīt.
24. Kvalificēta produkcija tiek nosūtīta uz iekšzemēm un ārvalstīm caur konteineriem