Virsmas apstrāde ir metode, lai izveidotu virsmas slāni ar mehāniskām, fizikālām un ķīmiskām īpašībām, kas atšķiras no pamatmateriāla īpašībām.
Virsmas apstrādes mērķis ir apmierināt produkta unikālās funkcionālās prasības attiecībā uz izturību pret koroziju, nodilumizturību, ornamentāciju un citiem faktoriem. Mehāniskā slīpēšana, ķīmiskā apstrāde, virsmas termiskā apstrāde un virsmas izsmidzināšana ir dažas no mūsu biežāk izmantotajām virsmas apstrādes metodēm. Virsmas apstrādes mērķis ir notīrīt, notīrīt no slotas, noņemt atgratības, attaukot un noņemt kaļķakmeni no sagataves virsmas. Šodien mēs aplūkosim virsmas apstrādes procedūru.
Bieži tiek izmantota vakuuma galvanizācija, galvanizācija, anodēšana, elektrolītiskā pulēšana, spilvendruka, cinkošana, pulverkrāsošana, ūdens pārneses druka, sietspiede, elektroforēze un citas virsmas apstrādes metodes.
Fiziskas nogulsnēšanas parādība ir vakuuma pārklāšana. Mērķa materiāls tiek sadalīts molekulās, kuras absorbē vadoši materiāli, lai radītu vienmērīgu un gludu metāla imitācijas virsmas slāni, kad vakuumā tiek ievadīta argona gāze un tā nonāk saskarē ar mērķa materiālu.
Pielietojamie materiāli:
1. Vakuuma galvanizāciju var veikt ļoti dažādiem materiāliem, tostarp metāliem, mīkstiem un cietiem polimēriem, kompozītmateriāliem, keramikai un stiklam. Visbiežāk galvanizētais materiāls ir alumīnijs, kam seko sudrabs un varš.
2. Tā kā dabisko materiālu mitrums ietekmēs vakuuma vidi, dabiskie materiāli nav piemēroti vakuuma galvanizēšanai.
Procesa izmaksas: Vakuuma pārklāšanas darbaspēka izmaksas ir diezgan augstas, jo sagatave ir jāapsmidzina, jāielādē, jāizkrauj un atkārtoti jāapsmidzina. Tomēr arī sagataves sarežģītība un daudzums ietekmē darbaspēka izmaksas.
Ietekme uz vidi: Vakuuma galvanizācija nodara tikpat mazu kaitējumu videi kā izsmidzināšana.
Ar elektriskās strāvas palīdzību elektrolītā iegremdētas sagataves atomi tiek pārveidoti par joniem un noņemti no virsmas elektroķīmiskās "galvanizācijas" procesa laikā, kas noņem mazus atsperes un padara sagataves virsmu gaišāku.
Pielietojamie materiāli:
1. Lielāko daļu metālu var elektrolītiski pulēt, un vispopulārākais pielietojums ir nerūsējošā tērauda virsmas pulēšana (īpaši austenīta nerūsējošajam tēraudam, kas paredzēts izmantošanai kodolrūpniecībā).
2. Nav iespējams elektropulēt daudzus materiālus vienlaicīgi vai pat vienā elektrolītiskajā šķīdumā.
Ekspluatācijas izmaksas: Tā kā elektrolītiskā pulēšana būtībā ir pilnībā automatizēta darbība, darbaspēka izmaksas ir relatīvi minimālas. Ietekme uz vidi: Elektrolītiskā pulēšana izmanto mazāk bīstamu ķīmisku vielu. To ir vienkārši lietot, un darbības pabeigšanai nepieciešams tikai minimāls ūdens daudzums. Turklāt tā var novērst nerūsējošā tērauda koroziju un pagarināt nerūsējošā tērauda īpašības.
3. Spilventiņu drukas tehnika
Mūsdienās viena no svarīgākajām speciālajām drukas metodēm ir spēja drukāt tekstu, grafiku un attēlus uz neregulāras formas objektu virsmas.
Gandrīz visus materiālus var izmantot spilventiņu apdrukai, izņemot tos, kas ir mīkstāki par silikona spilventiņiem, tostarp PTFE.
Ar šo procesu ir saistītas zemas darbaspēka un pelējuma izmaksas.
Ietekme uz vidi: Šai procedūrai ir liela ietekme uz vidi, jo tā darbojas tikai ar šķīstošām tintēm, kas ir izgatavotas no bīstamām ķīmiskām vielām.
4. cinkošanas procedūra
Virsmas modifikācijas metode, kurā tērauda sakausējumu materiāli tiek pārklāti ar cinka slāni, lai iegūtu estētiskas un pretkorozijas īpašības. Elektroķīmiskais aizsargslānis, cinka slānis uz virsmas, var apturēt metāla koroziju. Cinkošana un karstā cinkošana ir divas visbiežāk izmantotās metodes.
Pielietojamie materiāli: Tā kā cinkošanas process ir atkarīgs no metalurģiskās savienošanas tehnoloģijas, to var izmantot tikai tērauda un dzelzs virsmu apstrādei.
Procesa izmaksas: īss cikls/vidējas darbaspēka izmaksas, nav veidnes izmaksu. Tas ir tāpēc, ka sagataves virsmas kvalitāte ir ļoti atkarīga no fiziskās virsmas sagatavošanas, kas veikta pirms cinkošanas.
Ietekme uz vidi: Cinkošanas procesam ir pozitīva ietekme uz vidi, pagarinot tērauda detaļu kalpošanas laiku par 40–100 gadiem un novēršot sagataves rūsēšanu un koroziju. Turklāt šķidrā cinka atkārtota lietošana neradīs ķīmiskus vai fiziskus atkritumus, un cinkoto sagatavi var ievietot atpakaļ cinkošanas tvertnē pēc tās kalpošanas laika beigām.
Elektrolītisks process, kurā uz detaļu virsmām tiek uzklāts metāla plēves pārklājums, lai uzlabotu nodilumizturību, vadītspēju, gaismas atstarošanu, izturību pret koroziju un estētiku. Daudzām monētām ir arī galvaniskais pārklājums uz ārējā slāņa.
Pielietojamie materiāli:
1. Lielāko daļu metālu var galvanizēt, tomēr galvanizācijas tīrība un efektivitāte dažādiem metāliem atšķiras. Visizplatītākie ir alva, hroms, niķelis, sudrabs, zelts un rodijs.
2. ABS ir materiāls, kas visbiežāk tiek galvanizēts.
3. Tā kā niķelis ir bīstams ādai un kairinošs, to nevar izmantot, lai galvanizētu jebko, kas nonāk saskarē ar ādu.
Procesa izmaksas: nav veidnes izmaksu, bet ir nepieciešami stiprinājumi detaļu nostiprināšanai; laika izmaksas mainās atkarībā no temperatūras un metāla veida; darbaspēka izmaksas (vidēji augstas); atkarībā no atsevišķu apšuvuma detaļu veida; piemēram, galda piederumu un rotaslietu apšuvums prasa ļoti augstas darbaspēka izmaksas. Stingro izturības un skaistuma standartu dēļ to pārvalda augsti kvalificēts personāls.
Ietekme uz vidi: Tā kā galvanizācijas procesā tiek izmantots tik daudz kaitīgu materiālu, ir nepieciešama profesionāla novirzīšana un ekstrakcija, lai nodrošinātu minimālu kaitējumu videi.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 7. jūlijs
