Virsmas apstrāde ir paņēmiens virsmas slāņa izveidošanai ar mehāniskām, fizikālām un ķīmiskām īpašībām, kas atšķiras no pamatmateriāla.
Virsmas apstrādes mērķis ir apmierināt produkta unikālās funkcionālās prasības attiecībā uz izturību pret koroziju, nodilumizturību, ornamentu un citiem faktoriem. Mehāniskā slīpēšana, ķīmiskā apstrāde, virsmas termiskā apstrāde un virsmas izsmidzināšana ir dažas no mūsu biežāk izmantotajām virsmas apstrādes metodēm. Virsmas apstrādes mērķis ir notīrīt, izslaucīt, attīrīt, attaukot un atkaļķot sagataves virsmu. Mēs šodien pētīsim virsmas apstrādes procedūru.
Bieži tiek izmantota vakuuma galvanizācija, galvanizācija, anodēšana, elektrolītiskā pulēšana, polsterēšana, cinkošana, pulverkrāsošana, ūdens pārneses druka, sietspiede, elektroforēze un citas virsmas apstrādes metodes.
Fiziskā nogulsnēšanās parādība ir vakuuma pārklāšana. Mērķa materiāls ir sadalīts molekulās, kuras absorbē vadoši materiāli, lai radītu konsekventu un gludu imitācijas metāla virsmas slāni, kad argona gāze tiek ievadīta vakuuma stāvoklī un nonāk pret mērķa materiālu.
Piemērojamie materiāli:
1. Vakuuma pārklājumu var veikt ar dažādiem materiāliem, tostarp metāliem, mīkstiem un cietiem polimēriem, kompozītmateriāliem, keramiku un stiklu. Alumīnijs ir visbiežāk galvanizētais materiāls, kam seko sudrabs un varš.
2. Tā kā dabisko materiālu mitrums ietekmēs vakuuma vidi, dabiskie materiāli nav piemēroti vakuuma pārklājumam.
Procesa izmaksas: Vakuuma pārklāšanas darbaspēka izmaksas ir diezgan augstas, jo apstrādājamā detaļa ir jāizsmidzina, jāiekrauj, jāizkrauj un atkārtoti jāizsmidzina. Tomēr arī sagataves sarežģītībai un daudzumam ir nozīme darbaspēka izmaksās.
Ietekme uz vidi: Vakuuma galvanizācija rada tikpat mazu kaitējumu videi kā izsmidzināšana.
Ar elektriskās strāvas palīdzību elektrolītā iegremdētās sagataves atomi tiek pārveidoti jonos un tiek noņemti no virsmas elektroķīmiskā “galvanizācijas” procesā, kas noņem sīkus urbumus un izgaismo sagataves virsmu.
Piemērojamie materiāli:
1. Lielāko daļu metālu var pulēt elektrolītiski, un nerūsējošā tērauda virsmas pulēšana ir vispopulārākais lietojums (īpaši austenīta kodolieroču nerūsējošajam tēraudam).
2. Nav iespējams elektropulēt daudzus materiālus vienlaicīgi vai pat vienā elektrolītiskā šķīdumā.
ekspluatācijas izmaksas: tā kā elektrolītiskā pulēšana būtībā ir pilnībā automatizēta darbība, darbaspēka izmaksas ir salīdzinoši minimālas. Ietekme uz vidi: elektrolītiskā pulēšana izmanto mazāk bīstamo ķīmisko vielu. To ir vienkārši lietot, un, lai pabeigtu darbību, nepieciešams tikai minimāls ūdens daudzums. Turklāt tas var novērst nerūsējošā tērauda koroziju un uzlabot nerūsējošā tērauda īpašības.
3. Tampondrukas tehnika
Mūsdienās viena no vissvarīgākajām īpašajām drukas tehnikām ir iespēja drukāt tekstu, grafiku un attēlus uz neregulāras formas objektu virsmas.
Tampondrukai var izmantot gandrīz visus materiālus, izņemot tos, kas ir mīkstāki par silikona spilventiņiem, tostarp PTFE.
Ar procesu ir saistītas zemas darbaspēka un pelējuma izmaksas.
Ietekme uz vidi: šai procedūrai ir liela ietekme uz vidi, jo tā darbojas tikai ar šķīstošām tintēm, kas izgatavotas no bīstamām ķīmiskām vielām.
4. cinkošanas procedūra
virsmas modifikācijas metode, kas pārklāj tērauda sakausējumu materiālus ar cinka slāni, lai nodrošinātu estētiskas un pretrūsas īpašības. Elektroķīmisks aizsargslānis, cinka slānis uz virsmas var apturēt metāla koroziju. Cinkošana un karstā cinkošana ir divas visbiežāk izmantotās metodes.
Izmantojamie materiāli: Tā kā cinkošanas process ir atkarīgs no metalurģiskās savienošanas tehnoloģijas, to var izmantot tikai tērauda un dzelzs virsmu apstrādei.
Procesa izmaksas: īss cikls / vidējas darbaspēka izmaksas, bez pelējuma izmaksām. Tas ir tāpēc, ka sagataves virsmas kvalitāte ir ļoti atkarīga no virsmas fiziskās sagatavošanas, kas veikta pirms cinkošanas.
Ietekme uz vidi: cinkošanas procesam ir pozitīva ietekme uz vidi, pagarinot tērauda detaļu kalpošanas laiku par 40–100 gadiem un novēršot sagataves rūsu un koroziju. Turklāt atkārtota šķidrā cinka izmantošana neradīs ķīmiskus vai fiziskus atkritumus, un cinkoto sagatavi var ievietot atpakaļ cinkošanas tvertnē, kad tas ir beidzies.
elektrolītiskais process metāla plēves pārklājuma uzklāšanai uz sastāvdaļu virsmām, lai uzlabotu nodilumizturību, vadītspēju, gaismas atstarošanu, izturību pret koroziju un estētiku. Daudzām monētām ir arī galvanizācija uz to ārējā slāņa.
Piemērojamie materiāli:
1. Lielāko daļu metālu var galvanizēt, tomēr pārklājuma tīrība un efektivitāte dažādiem metāliem atšķiras. Starp tiem visizplatītākie ir alva, hroms, niķelis, sudrabs, zelts un rodijs.
2. ABS ir materiāls, kas tiek galvanizēts visbiežāk.
3. Tā kā niķelis ir bīstams ādai un kairinošs, to nevar izmantot, lai galvanizētu neko, kas nonāk saskarē ar ādu.
Procesa izmaksas: nav veidņu izmaksu, taču ir nepieciešami armatūra, lai salabotu sastāvdaļas; laika izmaksas mainās atkarībā no temperatūras un metāla veida; darbaspēka izmaksas (vidēji augstas); atkarībā no atsevišķu apšuvuma gabalu veida; piemēram, galda piederumu un juvelierizstrādājumu apšuvums prasa ļoti augstas darbaspēka izmaksas. Pateicoties stingrajiem izturības un skaistuma standartiem, to pārvalda augsti kvalificēts personāls.
Ietekme uz vidi: Tā kā galvanizācijas procesā tiek izmantots tik daudz kaitīgu materiālu, ir nepieciešama ekspertu novirzīšana un ekstrakcija, lai nodrošinātu minimālu kaitējumu videi.
Publicēšanas laiks: 07.07.2023
