Kā neaizstājams vadības elements šķidrumu cauruļvadu sistēmā, vārstiem ir dažādas savienojuma formas, lai pielāgotos dažādiem pielietojuma scenārijiem un šķidruma īpašībām. Tālāk ir norādītas izplatītākās vārstu savienojuma formas un to īss apraksts:
1. Atloka savienojums
Vārsts irsavienots ar cauruļvadu, izmantojot atbilstošus atlokus un skrūvju stiprinājumus, un ir piemērots augstas temperatūras, augsta spiediena un liela diametra cauruļvadu sistēmām.
priekšrocība:
Savienojums ir stingrs un blīvējums labs. Tas ir piemērots vārstu savienošanai skarbos apstākļos, piemēram, augstā spiedienā, augstā temperatūrā un kodīgā vidē.
Viegli izjaucams un remontējams, tāpēc vārstu ir viegli uzturēt un nomainīt.
trūkums:
Uzstādīšanai nepieciešams vairāk skrūvju un uzgriežņu, un uzstādīšanas un apkopes izmaksas ir augstākas.
Atloku savienojumi ir samērā smagi un aizņem vairāk vietas.
Atloka savienojums ir izplatīta vārstu savienošanas metode, un tās standarti galvenokārt ietver šādus aspektus:
Atloka tips: Atkarībā no savienojošās virsmas formas un blīvējuma struktūras atlokus var iedalītplakani metināšanas atloki, sadurmetināšanas atloki, vaļīgu uzmavu atlokiutt.

Atloka izmērs: Atloka izmēru parasti izsaka caurules nominālajā diametrā (DN), un dažādu standartu atloka izmērs var atšķirties.

Atloka spiediena klase: Atloka savienojuma spiediena klasi parasti apzīmē ar PN (Eiropas standarts) vai Class (Amerikas standarts). Dažādas klases atbilst dažādiem darba spiediena un temperatūras diapazoniem.

Blīvējuma virsmas forma: Ir dažādas atloku blīvējuma virsmas formas, piemēram, plakana virsma, pacelta virsma, ieliekta un izliekta virsma, rievas un mēles virsma utt. Atbilstošā blīvējuma virsmas forma jāizvēlas atkarībā no šķidruma īpašībām un blīvējuma prasībām.

2. Vītņots savienojums
Vītņotie savienojumi galvenokārt tiek izmantoti maza diametra vārstiem un zemspiediena cauruļvadu sistēmām. To standarti galvenokārt ietver šādus aspektus:
priekšrocība:
Vienkārši savienojams un viegli lietojams, nav nepieciešami īpaši instrumenti vai aprīkojums.

Piemērots maza diametra vārstu un zema spiediena cauruļvadu savienošanai ar zemām izmaksām.

trūkums:
Blīvējuma veiktspēja ir relatīvi slikta, un pastāv noplūžu risks.

Tas ir piemērots tikai zema spiediena un zemas temperatūras apstākļiem. Augsta spiediena un augstas temperatūras vidē vītņotais savienojums var neatbilst prasībām.

Vītņotie savienojumi galvenokārt tiek izmantoti maza diametra vārstiem un zemspiediena cauruļvadu sistēmām. To standarti galvenokārt ietver šādus aspektus:
Vītnes tips: Bieži izmantotie vītņu veidi ir cauruļu vītne, konusveida cauruļu vītne, NPT vītne utt. Atbilstošais vītnes tips jāizvēlas atkarībā no cauruļu materiāla un savienojuma prasībām.

Vītnes izmērs: Vītnes izmēru parasti izsaka nominālajā diametrā (DN) vai caurules diametrā (collās). Dažādu standartu vītnes izmērs var atšķirties.

Blīvmateriāls: Lai nodrošinātu savienojuma hermētiskumu, uz vītnes parasti uzklāj hermētiķi vai izmanto blīvēšanas materiālus, piemēram, blīvēšanas lenti.

3. Metināšanas savienojums
Vārsts un caurule tiek tieši sametināti kopā, izmantojot metināšanas procesu, kas ir piemērots situācijām, kurās nepieciešams augsts blīvējums un pastāvīgs savienojums.
priekšrocība:
Tam ir augsta savienojuma izturība, laba blīvēšanas veiktspēja un izturība pret koroziju. Tas ir piemērots gadījumiem, kad nepieciešama pastāvīga un augsta blīvēšanas veiktspēja, piemēram, cauruļvadu sistēmām naftas, ķīmiskajā un citās nozarēs.

trūkums:
Tam nepieciešams profesionāls metināšanas aprīkojums un operatori, un uzstādīšanas un apkopes izmaksas ir augstas.

Kad metināšana ir pabeigta, vārsts un caurule veidos veselumu, ko nav viegli izjaukt un salabot.

Metinātie savienojumi ir piemēroti situācijām, kurās nepieciešams augsts blīvējums un pastāvīgi savienojumi. To standarti galvenokārt ietver šādus aspektus:
Metināšanas veids: Izplatītākie metināšanas veidi ir mucas metinājumi, filejas metinājumi utt. Atbilstošais metināšanas veids jāizvēlas atkarībā no caurules materiāla, sienas biezuma un savienojuma prasībām.

Metināšanas process: Metināšanas procesa izvēle jāveic visaptveroši, ņemot vērā tādus faktorus kā pamatmetāla materiāls, biezums un metināšanas pozīcija, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti un savienojuma stiprību.

Metināšanas pārbaude: Pēc metināšanas pabeigšanas jāveic nepieciešamās pārbaudes un testi, piemēram, vizuālā pārbaude, nesagraujošā pārbaude utt., lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti un savienojuma hermētiskumu.

4. Kontaktligzdas savienojums
Vārsta viens gals ir ligzda, bet otrs gals ir krāns, kas savienots ar ievietošanu un blīvēšanu. To bieži izmanto plastmasas cauruļvadu sistēmās.
5. Skavas savienojums: Vārsta abās pusēs ir skavas. Vārsts tiek fiksēts uz cauruļvada, izmantojot skavas, kas ir piemērota ātrai uzstādīšanai un demontāžai.
6. Griešanas uzmavas savienojums: Griešanas uzmavas savienojumu parasti izmanto plastmasas cauruļvadu sistēmās. Cauruļu un vārstu savienojums tiek panākts, izmantojot īpašus griešanas uzmavu instrumentus un griešanas uzmavu veidgabalus. Šo savienojuma metodi ir viegli uzstādīt un demontēt.
7. Līmes savienojums
Līmes savienojumus galvenokārt izmanto dažās nemetāliskās cauruļu sistēmās, piemēram, PVC, PE un citās caurulēs. Pastāvīgs savienojums tiek izveidots, salīmējot cauruli un vārstu kopā, izmantojot specializētu līmi.
8. Skavas savienojums
Bieži saukta par rievotu savienojumu, šī ir ātra savienošanas metode, kurai nepieciešamas tikai divas skrūves un kas ir piemērota zemspiediena vārstiem, kurus bieži izjauc. Tās savienojošo cauruļu veidgabali ietver divas galvenās produktu kategorijas: ① cauruļu veidgabali, kas kalpo kā savienojuma blīvējumi, ietver stingrus savienojumus, elastīgus savienojumus, mehāniskos T veida savienojumus un rievotus atlokus; ② cauruļu veidgabali, kas kalpo kā savienojuma pārejas, ietver līkumus, T veida savienojumus un krustus, reduktorus, aizdares plāksnes utt.
Vārsta savienojuma forma un standarts ir svarīgi faktori, lai nodrošinātu vārsta un cauruļvadu sistēmas drošu un uzticamu darbību. Izvēloties atbilstošu savienojuma formu, visaptveroši jāņem vērā tādi faktori kā cauruļu materiāls, darba spiediens, temperatūras diapazons, uzstādīšanas vide un apkopes prasības. Vienlaikus uzstādīšanas procesā jāievēro attiecīgie standarti un specifikācijas, lai nodrošinātu savienojumu pareizību un blīvēšanu, tādējādi nodrošinot šķidruma cauruļvadu sistēmas normālu darbību.