IespiedumiPE cauruleSavienojumi parasti rodas nepietiekama spēka dēļ uz izstrādājuma, nepietiekama materiāla pildījuma un nepamatota izstrādājuma dizaina dēļ. Iespiedumi bieži parādās biezsienu daļā, kas ir līdzīga plānajai sienai. Gaisa caurumus rada nepietiekams plastmasas daudzums veidnes dobumā, ārējā gredzena plastmasa ir atdzisusi un sacietējusi, un iekšējā plastmasa saraujas, veidojot vakuumu. Lielākoties tas rodas tāpēc, ka higroskopiskie materiāli nav labi izžuvuši, kā arī materiālos ir palikuši monomēri un citi savienojumi.
Lai spriestu par poru cēloni, pietiek novērot, vai PE cauruļu veidgabalu burbuļi parādās uzreiz, atverot veidni, vai pēc atdzesēšanas. Ja tas notiek uzreiz, atverot veidni, tā galvenokārt ir materiāla problēma, ja tas notiek pēc atdzesēšanas, tā ir problēma ar veidni vai iesmidzināšanas formēšanas apstākļiem.

(1) Materiāla problēma:

①Izžāvējiet materiālu ②Pievienojiet smērvielu ③Samaziniet gaistošo vielu daudzumu materiālā

(2) Iesmidzināšanas formēšanas apstākļi

①Nepietiekams injekcijas tilpums; ②Palieliniet injekcijas spiedienu; ③Palieliniet injekcijas laiku; ④Palieliniet kopējo spiediena laiku; ⑤Palieliniet injekcijas ātrumu; ⑥Palieliniet injekcijas ciklu; ⑦Injekcijas cikls ir neparasts darbības iemeslu dēļ.

(3) Temperatūras problēma

①Pārāk karsts materiāls izraisa pārmērīgu saraušanos; ②Pārāk auksts materiāls izraisa nepietiekamu pildījumu un sablīvēšanos; ③Pārāk augsta veidnes temperatūra izraisa materiāla nepietiekamu sacietēšanu pie veidnes sienas; ④Pārāk zema veidnes temperatūra izraisa nepietiekamu veidnes pildījumu; ⑤Veidnei ir lokāli karstie punkti ⑥Mainiet dzesēšanas plānu.

(4) Pelējuma problēma;

①Palielināt vārtus; ②Palielināt sliedes platumu; ③Palielināt galveno kanālu; ④Palielināt sprauslas atveri; ⑤Uzlabot veidnes izplūdi; ⑥Balansēt veidnes pildīšanas ātrumu; ⑦Izvairīties no veidnes pildīšanas plūsmas pārtraukumiem; ⑧Vārtu padeves izvietojums izstrādājuma biezsienu daļā; ⑨Ja iespējams, samazināt PE cauruļu veidgabalu sienu biezuma atšķirību; ⑩Veidnes izraisītais iesmidzināšanas cikls ir neparasts.

(5) Iekārtu problēmas:

①Palielināt iesmidzināšanas preses plastifikācijas jaudu; ②Padarīt iesmidzināšanas ciklu normālu;

(6) Dzesēšanas stāvokļa problēma:

①ThePE cauruļu veidgabalitiek pārāk ilgi atdzesēti veidnē, lai izvairītos no saraušanās no ārpuses uz iekšpusi un saīsinātu veidnes dzesēšanas laiku; ②PE cauruļu veidgabali tiek atdzesēti karstā ūdenī.