Iespiedumi noPE caurulefurnitūra parasti ir saistīta ar nepietiekamu spēku uz izstrādājumu, nepietiekamu materiāla pildījumu un nepamatotu izstrādājuma dizainu.Iespiedumi bieži parādās biezu sienu daļā, kas ir līdzīga plānajai sienai.Gaisa caurumus izraisa nepietiekams plastmasas daudzums veidnes dobumā, ārējā gredzena plastmasa tiek atdzesēta un sacietējusi, un iekšējā plastmasa saraujas, veidojot vakuumu.Lielāko daļu no tā izraisa higroskopiskie materiāli, kas nav labi izžuvuši, kā arī materiālos esošie monomēri un citi savienojumi.
Lai spriestu par poru cēloni, ir tikai jānovēro, vai PE cauruļu veidgabalu burbuļi parādās uzreiz, atverot veidni vai pēc atdzesēšanas.Ja tas notiek uzreiz, atverot veidni, tā galvenokārt ir materiāla problēma, ja tā notiek pēc atdzesēšanas, tā ir problēma ar veidni vai iesmidzināšanas veidnes apstākļiem.

(1) Materiāla problēma:

① Sausais materiāls ② Pievienojiet smērvielu ③ Samaziniet gaistošo vielu daudzumu materiālā

(2) Iesmidzināšanas formēšanas apstākļi

①Nepietiekams injekcijas tilpums;②Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu;③ Palieliniet injekcijas laiku;④Palieliniet kopējo spiediena laiku;⑤ Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu;⑥Palieliniet injekcijas ciklu;⑦ Iesmidzināšanas cikls ir neparasts darbības iemeslu dēļ.

(3) Temperatūras problēma

①Pārāk karsts materiāls izraisa pārmērīgu saraušanos;②Pārāk auksts materiāls izraisa nepietiekamu pildījumu un blīvēšanu;③ Pārāk augsta pelējuma temperatūra izraisa to, ka materiāls pie veidnes sienas ātri nesacietē;④Pārāk zema pelējuma temperatūra izraisa nepietiekamu veidnes pildījumu;⑤ Veidnei ir lokāli karstie punkti ⑥ Mainiet dzesēšanas plānu.

(4) pelējuma problēma;

①Palieliniet vārtus;②Palieliniet skrējēju;③Palieliniet galveno kanālu;④ Palieliniet sprauslas atveri;⑤ Uzlabojiet pelējuma izplūdi;⑥ Līdzsvarojiet veidņu piepildīšanas ātrumu;⑦ Izvairieties no veidņu iepildīšanas plūsmas pārtraukšanas;⑧Vārtu padeves izkārtojums Produkta biezsienu daļā;⑨Ja iespējams, samaziniet PE cauruļu veidgabalu sienu biezuma atšķirību;⑩ Pelējuma izraisītais iesmidzināšanas cikls ir neparasts.

(5) Iekārtas problēmas:

①Palieliniet iesmidzināšanas preses plastificēšanas spēju;② Padariet injekcijas ciklu normālu;

(6) Dzesēšanas stāvokļa problēma:

①PE cauruļu veidgabalitiek atdzesēti veidnē pārāk ilgi, lai izvairītos no saraušanās no ārpuses uz iekšpusi un saīsinātu veidnes dzesēšanas laiku;② PE cauruļu veidgabali tiek atdzesēti karstā ūdenī.