Iesmidzināšanas formēšanas cauruļu veidgabalos bieži rodas parādība, ka veidni apstrādes procesā nevar piepildīt. Kad iesmidzināšanas formēšanas mašīna tikko sāka darboties, veidnes temperatūra bija pārāk zema, izkausētā PVC materiāla siltuma zudumi bija lieli, kas izraisīja priekšlaicīgu sacietēšanu, un veidnes dobuma pretestība bija liela, un materiāls nevarēja piepildīt dobumu. Šī parādība ir normāla un īslaicīga. Pēc nepārtrauktas digitālo veidņu iesmidzināšanas tā automātiski izzudīs. Ja veidni nevar visu laiku piepildīt, ņemiet vērā šādus apstākļus un veiciet atbilstošus pielāgojumus:

Burbuļi uz caurules

Augstas karsēšanas temperatūras dēļ rodas siltuma burbuļi. Pārāk augsta procesa temperatūra izraisīs izejvielu gaistošo vielu burbuļu veidošanos un arī daļēji sadalīs tās.PVCmateriāls burbuļu veidošanai, kurus parasti sauc par karstajiem burbuļiem. Atbilstoši pielāgojiet iesmidzināšanas ātrumu

Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels. Liešanas procesa dēļPVC-UIesmidzināšanas formēšanas izstrādājumiem jāizmanto mazāks iesmidzināšanas ātrums un lielāks iesmidzināšanas spiediens. Iesmidzināšanas ātrumu var atbilstoši pielāgot.

Ja vārti ir pārāk mazi vai plūsmas kanāla šķērsgriezums ir pārāk mazs, materiāla plūsmas pretestība ir pārāk liela. Vārtu un sliedes šķērsgriezumu var palielināt, lai samazinātu kausējuma plūsmas pretestību.

Izejvielās ir pārāk augsts mitruma vai citu gaistošo vielu saturs vai arī izejvielas ir uzglabātas pārāk ilgi, un gaisā esošais mitrums ir uzsūcies. Iegādājoties izejvielas, stingri kontrolējiet gaistošo vielu saturu izejvielās, un izejvielas un palīgmateriālus nedrīkst uzglabāt pārāk ilgi periodos vai reģionos ar augstu gaisa mitrumu.

Slikts produkta spīdums

PVC iesmidzināšanas formēto izstrādājumu virsmas spīdums lielā mērā ir saistīts ar PVC materiālu plūstamību. Tāpēc materiālu plūstamības uzlabošana ir svarīgs pasākums produktu uzlabošanai. Tā kā izkausētā materiāla temperatūra ir zema un materiāla plūstamība ir slikta, materiāla sildīšanas temperatūru, īpaši sprauslas temperatūru, var atbilstoši palielināt.

Formula ir nepamatota, tāpēc materiāla plastifikācija nav pareiza vai pildvielas ir pārāk daudz, formula ir jāpielāgo, un materiāla plastifikācijas kvalitāte un plūstamība jāuzlabo, saprātīgi kombinējot apstrādes palīglīdzekļus, un pildvielu daudzums ir jākontrolē.

Nepietiekama veidnes dzesēšana, jāuzlabo veidnes dzesēšanas efekts. Ja vārtu izmērs ir pārāk mazs vai sliedes šķērsgriezums ir pārāk mazs, pretestība ir pārāk liela. Varat atbilstoši palielināt sliedes šķērsgriezumu, palielināt vārtus un samazināt pretestību.

Izejvielās ir pārāk augsts mitruma vai citu gaistošo vielu saturs. Izejvielas var pilnībā izžāvēt, vai arī mitrumu vai gaistošās vielas var izvadīt caur materiālu. Ja izplūde ir slikta, var pievienot izplūdes rievu vai mainīt vārtu pozīciju.

Ir acīmredzamas metināšanas līnijas

Izkausētā materiāla temperatūra ir zema, un mucas sildīšanas temperatūru var atbilstoši palielināt, īpaši jāpalielina sprauslas temperatūra. Ja iesmidzināšanas spiediens vai iesmidzināšanas ātrums ir zems, iesmidzināšanas spiedienu vai iesmidzināšanas ātrumu var atbilstoši palielināt.

Ja veidnes temperatūra ir zema, veidnes temperatūru var atbilstoši palielināt. Ja vārti ir pārāk mazi vai sliedes šķērsgriezums ir pārāk mazs, var atbilstoši palielināt sliedi vai vārtus.

Slikta veidnes izplūde, jāuzlabo veidnes izplūdes veiktspēja, jāpievieno izplūdes rievas. Aukstās lodes akas tilpums ir pārāk mazs, tāpēc aukstās lodes akas tilpumu var atbilstoši palielināt.

Formulā ir pārāk daudz smērvielas un stabilizatora, un to daudzumu var regulēt. Dobuma iestatījums ir nepamatots, un tā izkārtojumu var regulēt.

Stipras izlietnes pēdas

Gaoan iesmidzināšanas spiediens ir zems, tāpēc iesmidzināšanas spiedienu var atbilstoši palielināt. Ja iestatītais spiediena noturēšanas laiks nav pietiekams, spiediena noturēšanas laiku var atbilstoši palielināt.

Iestatītais dzesēšanas laiks nav pietiekams, dzesēšanas laiku var atbilstoši palielināt. Ja šķīduma daudzums nav pietiekams, attiecīgi palieliniet šķīduma daudzumu.

Veidnes ūdens transportēšana ir nevienmērīga, un dzesēšanas ķēdi var regulēt, lai visas veidnes daļas atdzistu vienmērīgi. Veidnes vārtu sistēmas konstrukcijas izmērs ir pārāk mazs, un vārtus var palielināt vai galveno, atzaru un sliedes šķērsgriezuma izmērus var palielināt.

Grūti nojaukt

Grūtības izvešanas procesā rodas veidnes un nepareiza procesa dēļ, taču vairumā gadījumu tās ir saistītas ar nepareizu veidnes izvešanas mehānismu. Izvešanas mehānismā ir materiāla āķa mehānisms, kas ir atbildīgs par aukstā materiāla izvešanu no galvenās caurules, sliedes un vārtiem: izmešanas mehānisms izmanto izmešanas stieni vai augšējo plāksni, lai izmestu produktu no kustīgās veidnes. Ja izvešanas leņķis nav pietiekams, izvešana būs apgrūtināta. Pneimatiskās izmešanas un izvešanas laikā jābūt pietiekamam pneimatiskajam spiedienam. Pretējā gadījumā radīsies grūtības izvešanā. Turklāt atdalāmās virsmas serdes vilkšanas ierīce, vītnes serdes vilkšanas ierīce utt. ir svarīgas izvešanas struktūras daļas, un nepareiza konstrukcija radīs grūtības izvešanā. Tāpēc veidnes konstrukcijā uzmanība jāpievērš arī izvešanas mehānismam. Runājot par procesa kontroli, pārāk augsta temperatūra, pārāk liela padeve, pārāk augsts iesmidzināšanas spiediens un pārāk ilgs dzesēšanas laiks radīs grūtības izvešanā.

Rezumējot, apstrādes laikā radīsies dažādas kvalitātes problēmas.PVC-Uiesmidzināšanas formēšanas izstrādājumi, taču šo problēmu cēloņi ir iekārtās, veidnēs, formulās un procesos. Kamēr vien ir pilnīgs aprīkojums un veidnes, saprātīgas formulas un procesi, problēmas var novērst. Taču faktiskajā ražošanā šīs problēmas bieži rodas vai rodas, nezinot iemeslus un risinājumus, atkarībā no uzkrātās pieredzes. Bagāta ekspluatācijas pieredze ir arī viens no nosacījumiem, lai nodrošinātu perfektu produktu.