Iesmidzināšanas cauruļu veidgabali bieži saskaras ar parādību, ka veidni apstrādes procesā nevar aizpildīt. Kad iesmidzināšanas formēšanas iekārta tikko sāka darboties, jo pelējuma temperatūra bija pārāk zema, izkausētā PVC materiāla siltuma zudumi bija lieli, kas bija pakļauti agrīnai sacietēšanai, un veidnes dobuma pretestība bija liela, un materiāls nevarēja aizpildiet dobumu. Šī parādība ir normāla un īslaicīga. Tas automātiski pazudīs pēc nepārtrauktas digitālo veidņu iesmidzināšanas. Ja veidni nevar uzpildīt visu laiku, ņemiet vērā šādus nosacījumus un veiciet atbilstošus pielāgojumus:

Burbuļi uz caurules

Augstas sildīšanas temperatūras dēļ veidojas siltuma burbuļi. Pārāk augsta procesa temperatūra izejvielās radīs burbuļus gaistošajās vielās, kā arī daļēji sadalīsPVCmateriāls, lai radītu burbuļus, ko parasti sauc par karstajiem burbuļiem. Atbilstoši noregulējiet injekcijas ātrumu

Injekcijas ātrums ir pārāk ātrs. Tā kā formēšanas processPVC-Uiesmidzināšanas formas izstrādājumiem jāpieņem mazāks iesmidzināšanas ātrums un lielāks iesmidzināšanas spiediens. Iesmidzināšanas ātrumu var atbilstoši pielāgot.

Ja vārti ir pārāk mazi vai plūsmas kanāla sekcija ir pārāk maza, materiāla plūsmas pretestība ir pārāk liela. Vārtu un sliežu daļu var palielināt, lai samazinātu kausējuma plūsmas pretestību.

Mitruma vai citu gaistošo vielu saturs izejvielās ir pārāk augsts vai izejvielas ir pārāk ilgi uzglabātas, un gaisā esošais mitrums uzsūcas. Iegādājoties izejvielas, stingri kontrolējiet gaistošo vielu saturu izejvielās, un izejvielas un palīgmateriālus nevajadzētu uzglabāt pārāk ilgi periodos vai reģionos ar augstu mitruma līmeni gaisā.

Slikts produkta spīdums

PVC iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu virsmas spīdums lielā mērā ir saistīts ar PVC materiālu plūstamību. Tāpēc materiālu plūstamības uzlabošana ir svarīgs pasākums produktu uzlabošanai. Tā kā izkausētā materiāla temperatūra ir zema un materiāla plūstamība ir slikta, materiāla sildīšanas temperatūru var atbilstoši paaugstināt, jo īpaši temperatūru pie sprauslas.

Formula ir nepamatota, tāpēc, ka materiāla plastifikācija nav vietā vai pildviela ir pārāk daudz, formula ir jāpielāgo un jāuzlabo materiāla plastifikācijas kvalitāte un plūstamība, saprātīgi kombinējot apstrādes palīglīdzekļus, un jākontrolē pildvielu daudzums.

Nepietiekama pelējuma dzesēšana, uzlabo pelējuma dzesēšanas efektu. Ja vārtu izmērs ir pārāk mazs vai sliedes šķērsgriezums ir pārāk mazs, pretestība ir pārāk liela. Varat atbilstoši palielināt skrejceļa šķērsgriezumu, palielināt vārtus un samazināt pretestību.

Mitruma vai citu gaistošo vielu saturs izejvielās ir pārāk augsts. Izejvielas var pilnībā izžāvēt vai caur materiālu var izvadīt mitrumu vai gaistošos elementus. Ja izplūde ir slikta, var pievienot izplūdes rievu vai mainīt vārtu pozīciju.

Ir acīmredzamas metināšanas līnijas

Izkusušā materiāla temperatūra ir zema, un mucas sildīšanas temperatūru var atbilstoši palielināt, jo īpaši jāpalielina sprauslas temperatūra. Ja iesmidzināšanas spiediens vai iesmidzināšanas ātrums ir zems, injekcijas spiedienu vai iesmidzināšanas ātrumu var atbilstoši palielināt.

Ja pelējuma temperatūra ir zema, pelējuma temperatūru var atbilstoši paaugstināt. Ja vārti ir pārāk mazi vai sliedes šķērsgriezums ir pārāk mazs, varat attiecīgi palielināt sliedi vai palielināt vārtus.

Slikta pelējuma izplūde, uzlabo pelējuma izplūdes veiktspēju, pievieno izplūdes rievas. Aukstuma gliemežu akas tilpums ir pārāk mazs, tāpēc aukstumliemežu akas tilpumu var atbilstoši palielināt.

Smērvielas un stabilizatora daudzums formulā ir pārāk liels, un to daudzumu var regulēt. Dobuma iestatījums ir nepamatots, un tā izkārtojumu var pielāgot.

Smagas izlietnes pēdas

Gaoan injekcijas spiediens ir zems, tāpēc injekcijas spiedienu var atbilstoši palielināt. Ar iestatīto spiediena turēšanas laiku nepietiek, jūs varat attiecīgi palielināt spiediena turēšanas laiku.

Ar iestatīto dzesēšanas laiku nepietiek, varat atbilstoši palielināt dzesēšanas laiku. Ja sola daudzums ir nepietiekams, attiecīgi palieliniet sola daudzumu.

Veidnes ūdens transportēšana ir nevienmērīga, un dzesēšanas kontūru var noregulēt, lai visas veidnes daļas vienmērīgi atdzesētu. Veidņu aizbīdņu sistēmas konstrukcijas izmērs ir pārāk mazs, un vārtus var palielināt vai palielināt galveno, atzaru un sliedes šķērsgriezuma izmērus.

Grūti nojaukt

Noformēšanas grūtības rada pelējums un nepareizs process, bet vairumā gadījumu to izraisa nepareizs veidnes izjaukšanas mehānisms. Deformēšanas mehānismā ir materiāla āķa mehānisms, kas ir atbildīgs par aukstā materiāla izkāršanu pie galvenās, sliedes un vārtiem: izmešanas mehānisms izmanto ežektora stieni vai augšējo plāksni, lai izstumtu izstrādājumu no kustīgās veidnes. Ja demontāžas leņķis nav pietiekams, demontāža būs sarežģīta. Pneimatiskās izmešanas un demontāžas laikā jābūt pietiekamam pneimatiskajam spiedienam. , Pretējā gadījumā būs grūtības nojaukt. Turklāt atdalīšanas virsmas serdes vilkšanas ierīce, vītnes serdes vilkšanas ierīce utt. ir svarīgas demontāžas konstrukcijas daļas, un nepareiza konstrukcija radīs grūtības demontēt. Tāpēc veidņu konstrukcijā arī demontāžas mehānisms ir daļa, kurai jāpievērš uzmanība. Runājot par procesa kontroli, pārāk augsta temperatūra, pārāk daudz padeves, pārāk augsts iesmidzināšanas spiediens un pārāk ilgs dzesēšanas laiks radīs grūtības izjaukt veidni.

Rezumējot, apstrādē radīsies dažādas kvalitātes problēmasPVC-Uiesmidzināšanas formas izstrādājumi, taču šo problēmu iemesli ir iekārtās, veidnēs, formulās un procesos. Kamēr pastāv pilnīgas iekārtas un veidnes, saprātīgas formulas un procesi, no problēmām var izvairīties. Bet faktiskajā ražošanā šīs problēmas bieži parādās vai parādās, nezinot iemeslus un risinājumus, atkarībā no pieredzes uzkrāšanās. Bagātīga ekspluatācijas pieredze ir arī viens no nosacījumiem, lai nodrošinātu perfektu produktu.