Atbilstoši ražošanas attīstības vajadzībām rūpnīca plāno izveidotlodveida vārstssfēru apstrādes ražošanas līnija. Tā kā rūpnīcā pašlaik nav pilnīgas nerūsējošā tērauda sfēru liešanas un kalšanas iekārtas (pilsētas teritorijā nav atļautas ražošanas iekārtas, kas ietekmē pilsētvidi), sfēru sagataves tiek apstrādātas ārpakalpojumu veidā. Ne tikai izmaksas ir augstas, bet kvalitāte ir nestabila, un piegādes laiks nevar tikt garantēts, kas ietekmē normālu ražošanu. Turklāt ar šīm divām metodēm iegūtajām sagatavēm ir lielas apstrādes pielaides un zems materiālu izmantojums. Jo īpaši lietās sfērās ir tādi trūkumi kā kapilārā gaisa noplūde, kas rada augstas produktu izmaksas un apgrūtina kvalitātes stabilitāti, kas nopietni ietekmē mūsu rūpnīcas ražošanu un attīstību. Tāpēc ir obligāti jāreformē sfēru apstrādes tehnoloģija. Xianji.com redaktors īsumā iepazīstinās jūs ar tās apstrādes metodi.
1. Sfēras griešanās princips
1.1 Vārstu sfēru tehniskie parametri (sk. tabulu)

1.2. Sfēras veidošanas metožu salīdzinājums
(1) Liešanas metode
Šī ir tradicionāla apstrādes metode. Tai nepieciešams pilns kausēšanas un liešanas iekārtu komplekts. Tai nepieciešama arī lielāka rūpnīca un vairāk darbinieku. Tam nepieciešamas lielas investīcijas, daudzi procesi, sarežģīti ražošanas procesi un vides piesārņojums. Katrs process tieši ietekmē darbinieku prasmju līmeni. Sfērisko poru noplūdes problēmu nevar pilnībā atrisināt, un rupjas apstrādes pielaide ir liela, un atkritumi ir lieli. Bieži vien tiek konstatēts, ka liešanas defekti noved pie tā utilizācijas apstrādes laikā, kas palielina produkta izmaksas. Kvalitāti nevar garantēt, un šo metodi mūsu rūpnīcā nevajadzētu izmantot.
(2) Kalšanas metode
Šī ir vēl viena metode, ko pašlaik izmanto daudzi vietējie vārstu uzņēmumi. Tai ir divas apstrādes metodes: viena ir apaļa tērauda griešana un termiskā kalšana sfēriskā cietā sagatavē, un pēc tam mehāniska apstrāde. Otra ir nerūsējošā tērauda plāksnes, kas sagriezta apaļā formā, formēšana uz lielas preses, lai iegūtu dobu puslodes sagatavi, kas pēc tam tiek sametināta sfēriskā sagatavē mehāniskai apstrādei. Šai metodei ir augstāks materiālu izmantošanas līmenis, taču tā prasa lielu jaudu. Tiek lēsts, ka presei, apkures krāsnij un argona metināšanas iekārtām būs nepieciešamas 3 miljonu juaņu investīcijas, lai nodrošinātu produktivitāti. Šī metode nav piemērota mūsu rūpnīcai.
(3) Vērpšanas metode
Metāla vērpšanas metode ir uzlabota apstrādes metode ar nelielu šķembu daudzumu un bez šķembām. Tā pieder pie jaunas spiediena apstrādes nozares. Tā apvieno kalšanas, ekstrūzijas, velmēšanas un velmēšanas tehnoloģiskās īpašības, un tai ir augsta materiāla izmantošanas pakāpe (līdz 80–90%). ), ievērojami ietaupot apstrādes laiku (1–5 minūšu formēšana), materiāla izturību pēc vērpšanas var divkāršot. Pateicoties nelielajam rotējošā riteņa un sagataves kontakta laukumam vērpšanas laikā, metāla materiāls atrodas divvirzienu vai trīsvirzienu spiedes sprieguma stāvoklī, kas to viegli deformē. Pie mazas jaudas ir lielāks vienības kontakta spriegums (līdz 25–35 MPa), tāpēc iekārta ir viegla un nepieciešamā kopējā jauda ir maza (mazāk nekā 1/5–1/4 no presēšanas jaudas). Tagad ārvalstu vārstu nozarē tā ir atzīta par enerģiju taupošu sfēriskās apstrādes tehnoloģiju programmu, un to var izmantot arī citu dobu rotējošu detaļu apstrādei.
Vērpšanas tehnoloģija ārzemēs ir plaši izmantota un strauji attīstījusies. Tehnoloģija un aprīkojums ir ļoti nobrieduši un stabili, un tiek realizēta mehānisko, elektrisko un hidraulisko sistēmu integrācijas automātiska vadība. Pašlaik vērpšanas tehnoloģija ir ievērojami attīstījusies arī manā valstī un ir sasniegusi popularitātes un praktiskuma stadiju.
2. Vērpjošās sfēras sagataves tehniskie nosacījumi
Atbilstoši mūsu rūpnīcas ražošanas vajadzībām un apvienojumā ar vērpšanas deformācijas raksturlielumiem tiek izstrādāti šādi tehniskie nosacījumi:
(1) Vērpšanas sagataves materiāls un tips: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 tērauda caurule vai tērauda plāksne;
(2) Rotējošās sfēras sagataves forma un struktūra (sk. 1. attēlu):

3. Vērpšanas shēma
Sfēras griešanās efekts atšķiras atkarībā no izvēlētajiem sagatavju veidiem. Pēc analīzes ir pieejami divi risinājumi:
3.1. Tērauda cauruļu kaklu vērpšanas metode
Šī shēma ir sadalīta trīs posmos: pirmais solis ir tērauda caurules sagriešana atbilstoši izmēram un iespīlēšana vērpšanas mašīnas vārpstas patronā, lai tā grieztos kopā ar vārpstu. Tās diametrs tiek pakāpeniski samazināts un aizvērts (sk. 2. attēlu), veidojot pusapļa sfēru; otrais solis ir izveidotās sfēras nogriešana un metināšanas rievas apstrāde; trešais solis ir abu pusložu sametināšana ar argona solitāro metināšanu. Nepieciešamā dobās sfēras sagatave.

Tērauda cauruļu kakliņu vērpšanas metodes priekšrocības: nav nepieciešama veidne, un formēšanas process ir samērā vienkāršs; trūkums ir tāds, ka ir nepieciešama īpaša tērauda caurule, ir metinājuma šuves, un tērauda caurules izmaksas ir augstākas.