Atbilstoši ražošanas attīstības vajadzībām rūpnīca plāno izveidot alodveida vārstssfēras apstrādes ražošanas līnija. Tā kā rūpnīcā pašlaik nav pilnīgas nerūsējošā tērauda sfēru liešanas un kalšanas iekārtu (pilsētas teritorijā nav atļautas ražošanas iekārtas, kas ietekmē pilsētvidi), sfēras sagataves ir atkarīgas no ārpakalpojumu apstrādes, ne tikai izmaksas ir augstas, bet arī nestabila kvalitāte. , taču nevar garantēt piegādes laiku, kas ietekmē parasto ražošanu. Turklāt ar šīm divām metodēm iegūtajām sagatavēm ir lielas apstrādes pielaides un zema materiāla izmantošana. Jo īpaši atlietajām sfērām ir trūkumi, piemēram, kapilārā gaisa noplūde, kas rada augstas produktu izmaksas un sarežģītu kvalitātes stabilitāti, kas nopietni ietekmē mūsu rūpnīcas ražošanu un attīstību. Tāpēc ir obligāti jāreformē sfēras apstrādes tehnoloģija. Vietnes Xianji.com redaktors īsi iepazīstinās jūs ar tā apstrādes metodi.
1. Lodes vērpšanas princips
1.1 Vārstu sfēru tehniskie parametri (skatīt tabulu

1.2. Sfēras veidošanas metožu salīdzinājums
(1) Liešanas metode
Šī ir tradicionāla apstrādes metode. Tam nepieciešams pilns kausēšanas un liešanas iekārtu komplekts. Tam nepieciešama arī lielāka rūpnīca un vairāk darbinieku. Tas prasa lielus ieguldījumus, daudzus procesus, sarežģītus ražošanas procesus un piesārņo vidi. Katrs process Darbinieku prasmju līmenis tieši ietekmē produkta kvalitāti. Sfēras poru noplūdes problēmu nevar pilnībā atrisināt, un aptuvenās apstrādes pielaide ir liela, un atkritumi ir lieli. Bieži tiek konstatēts, ka lējuma defektu dēļ pārstrādes laikā tas tiek nodots metāllūžņos, kas sadārdzinās izstrādājumu. , Kvalitāti nevar garantēt, mūsu rūpnīcai nevajadzētu pieņemt šo metodi.
(2) Kalšanas metode
Šī ir vēl viena metode, ko pašlaik izmanto daudzi vietējie vārstu uzņēmumi. Tam ir divas apstrādes metodes: viena ir izmantot apaļo tēraudu, lai sagrieztu un karsētu sfērisku cietu sagatavi, un pēc tam veiktu mehānisku apstrādi. Otrais ir apaļā formā sagrieztas nerūsējošā tērauda plāksnes formēšana uz lielas preses, lai iegūtu dobu puslodes sagatavi, kas pēc tam tiek metināta sfēriskā sagatavē mehāniskai apstrādei. Šai metodei ir augstāks materiālu izmantošanas līmenis, bet jaudīgai Presei, apkures krāsns un argona metināšanas iekārtām ir nepieciešami ieguldījumi 3 miljonu juaņu apmērā, lai nodrošinātu produktivitāti. Šī metode nav piemērota mūsu rūpnīcai.
(3) Vērpšanas metode
Metāla vērpšanas metode ir uzlabota apstrādes metode ar mazāku šķembu daudzumu un bez tās. Tas pieder pie jaunas spiediena apstrādes nozares. Tas apvieno kalšanas, ekstrūzijas, velmēšanas un velmēšanas tehnoloģiskās īpašības, un tam ir augsta materiāla izmantošana (līdz 80-90%). ), ietaupot daudz apstrādes laiku (veidojot 1-5 minūtes), materiāla izturību pēc vērpšanas var dubultot. Tā kā rotējošā riteņa un sagataves saskare vērpšanas laikā ir maza, metāla materiāls ir divvirzienu vai trīsvirzienu spiedes sprieguma stāvoklī, kas ir viegli deformējams. Pie mazas jaudas, lielāks vienības kontaktspriegums (līdz 25-35Mpa), līdz ar to iekārtai ir mazs svars un kopējā nepieciešamā jauda ir maza (mazāk par 1/5 līdz 1/4 no preses). Ārvalstu vārstu nozare tagad to ir atzinusi par enerģiju taupošu sfērisku apstrādes tehnoloģiju programmu, un tā ir piemērota arī citu dobu rotējošu detaļu apstrādei.
Spininga tehnoloģija ārzemēs ir plaši izmantota un lielā ātrumā attīstīta. Tehnoloģija un aprīkojums ir ļoti nobriedis un stabils, un tiek realizēta mehāniskās, elektriskās un hidrauliskās integrācijas automātiskā kontrole. Šobrīd arī manā valstī spiningošanas tehnoloģija ir ļoti attīstīta, un tā ir nonākusi popularizēšanas un praktiskuma stadijā.
2. Vērpšanas sfēras sagataves tehniskie nosacījumi
Atbilstoši mūsu rūpnīcas ražošanas vajadzībām un apvienojumā ar vērpšanas deformācijas īpašībām tiek sastādīti šādi tehniskie nosacījumi:
(1) Vērpšanas sagataves materiāls un veids: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 tērauda caurule vai tērauda plāksne;
(2) Rotējošās sfēras sagataves forma un struktūra (sk. 1. attēlu):

3. Spiningošanas shēma
Sfēras griešanas efekts ir atšķirīgs dažādu atlasīto sagatavju veidu dēļ. Pēc analīzes ir pieejami divi risinājumi:
3.1. Tērauda cauruļu kakla vērpšanas metode
Šī shēma ir sadalīta trīs posmos: pirmais solis ir sagriezt tērauda cauruli atbilstoši izmēram un saspiest to vērpšanas darbgalda vārpstas patronā, lai tā grieztos kopā ar vārpstu. Tā diametrs tiek pakāpeniski samazināts un noslēgts (sk. 2. attēlu), veidojot pusapaļu sfēru; otrais solis ir nogriezt izveidoto sfēru un apstrādāt metināšanas rievu; trešais solis ir metināt abas puslodes ar argona solitāro metināšanu. Nepieciešamā dobā lodveida sagatave.

Tērauda cauruļu kakla vērpšanas metodes priekšrocības: nav nepieciešama veidne, un formēšanas process ir salīdzinoši vienkāršs; Trūkums ir: nepieciešama īpaša tērauda caurule, ir metinātas šuves, un tērauda caurules izmaksas ir augstākas.